江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-装饰工程

发布时间：2016-03-21  点击下载

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
		普通抹灰	高级抹灰
1	表面平整	4	3	用2m垂直检测尺检查
2	阴、阳角垂直	4	2	用2m靠尺和塞尺检查
3	立面垂直	4	3	用直角检测尺检查
4	阴、阳角方正	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查
5	分格条（缝）平直	4	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查

项次	项目	允许偏差（mm）				检验方法
		水刷石	斩假石	干粘石	假面石
1	立面垂直度	5	4	5	5	用2m垂直检测尺检查
2	表明平整度	3	3	5	4	用2m靠尺和塞尺检查
3	羊角方正	3	3	4	4	用直角检测尺检查
4	分格条（缝）直线度	3	3	3	3	拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	3	3	/	/	拉5m线，不足5m拉通线，用钢角尺检查

3.6.3质量保证措施

1、 严格遵守国家强制性条文和质量标准；遵守质量管理制度。

2、 使用进场检脸合格的产品和材料。

3、 严格按照施工方案、抓好施工技术质量安全交底，使操作人员明确设计愈图和技术、质盘、安全措施。

4、 严格执行工序验收制度，上道工序未经验收合格、不得进行下道工序的操作。各工序要进行自查、互查和交接检查。

5、 严格工程质量脸收与记录，包括：材料检验、隐蔽工程、质量检查、检验批与分项、分部工程脸收等。

6、 按照操作人员技术等级安排相应的工艺作业。

3.7安全技术

3.7.1强制性条文

1、进行润口作业以及在因工程和工序摇要而产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他润口进行离处作业时，必须按下列规定设置防护措施：

（1） 板与堵的洞口．必须设置牢固的益板、防护栏杆、安全网或其他防坠落的防护设施；

（2） 电梯井口必须设里防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；

（3） 施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设里防护设施与安全标识外，夜间还应设红灯示普；

（4）对临近的人与物有坠落危险性的其他竖向的孔、洞口，均应予盖设或加以防护，并有固定其位置的措施。

2、作业人员应从规定的通道上、下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得任意利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

3、对临边高处作业．必须设置防护措施。

4、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须就具体情况，配里防护栏网、栏杆或其他安全设施。

5、使用梯子时，“梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯不得有缺档。上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。”

6、操作平台四周必须按临边作业要求设里防护栏杆，并应布置登高扶梯。7开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1S。使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防戮型产品，其额定翻电动作电流不应大于15mA．额定漏电动作时间不应大于0.1S

3,7.2安全措施

1、进人施工现场和作业时都必须戴好安全帽。高空危险处操作要系好安全带。外脚手架外侧要挂安全网，内侧要设内档防护，禁止设悬空脚手板。

2、操作人员应经教育培训合格才能上岗，上岗作业应遵守安全生产管理制度和安全技术操作规程。

3、作业前，要按照现行（建筑施工安全检查标准》JGJ59对作业面进行安全检查，对作业人员进行斑前安全教育和安全技术交底。

4、施工现场应设有专职安全员，对现场安全进行监督检查。

5、外墙脚手架和室内高度超过3.6m的脚手架均应由专业架子工搭设和拆除。

6、室内抹灰高度低于3.6m，抹灰工自行搭设临时马凳脚手架时，应稳定牢固，符合安全规定，禁止将脚手板搭在门窗幢或栏杆上操作。在电梯洞口，复合式空间应设置隔离安全保护措施，使用人字梯时，中间应有安全拉绳。

7、脚手架上作业应穿软底鞋，脚手架上的材料、工具应分散堆放。脚手架上不允许多人集中操作。应避免多工种垂直交叉作业；若有交叉作业，应有可靠的安全隔离防护措施。

8、在搅拌合运愉砂浆以及顶棚抹灰时，均应防止溅人眼睛，造成伤害。每天作业完成或每道工序结束，应及时清理现场，做到工完料清、场地干净。

9、外墙大面积抹灰，清水墙水泥勾缝时，应禁止有人在脚手架下逗留，防止砂浆坠落伤脏他人。

10、斩假石剁石操作时，操作人员应戴防护眼镜，以免弹出石屑伤及眼睛。

11、加强电气、机械设备的“安装、使用、保养、维修”四个环节的安全管理。使用电动机械设备时，应由懂电器、机械性能的持证人员操作，无证人员不得开机和接触电源，防止事故伤人。

3.8成品保护

3.8.1门窗框保护：木门框应钉上铁皮或木保护条，铝合金、塑钢门窗应粘贴保护胶带纸，抹灰时不得损伤铝合金窗框表面氧化膜，要及时擦掉残留的砂浆痕迹。

3.8.2内外墙抹灰层在凝结硬化前，应防止水冲、撞击、挤压，以保证足够强度，不发生空壳裂纹现象。

3.8.3抹灰推小车运砂浆时，不要碰坏阳角及抹灰层。抹灰工具刮尺、直尺、铲柄等不得倒靠在刚抹好的抹灰面上。严禁蹬踩在尚无足够强度的窗台上，以免损坏棱角。

3.8.4拆除脚手架及移动脚手板时，要轻拆轻放。严禁撞坏门窗和抹灰面。

3,8.5外墙抹灰施工时，应将屋面的雨水出水口用临时排水沟引至脚手架外面。施工完毕后应及时安装雨水管，以免雨水冲淋抹灰面。

3.8.6拆除外脚手架时，禁止在窗口、阳台上向下倾倒垃圾杂物或污水。以免污染外墙面整洁。清理场地时，禁止将清洗泥桶的污水倒人地漏，以免堵塞下水道。

3.8.7合理安排工序，饰面完成后，严禁再在墙面上凿洞钻孔，以免损坏饰面，影响美观。

4吊顶工程

4.1一般规定

4.1.1本章适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨为骨架，以石膏板、水泥板、矿棉板、金属板、铝塑板、木板、塑料板、格栅等为罩面材料的吊顶工程。

4.1.2根据龙骨的外露或封闭，吊顶工程有明龙骨吊顶和暗龙骨吊顶；根据设计要求选用上人型或不上人型龙骨及配件，吊顶分为上人和不上人两种。

4.1.3工程所用材料质量及品种、规格应符合设计要求和规范规定。

4.1.4吊顶材料在运输、搬运、堆放及安装时，应防止损坏、变形、受潮和污染。

4.1.5吊顶标高、尺寸、造型和起拱应符合设计要求。吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应按设计及工程实际情况适当布置。龙骨的框架布置尺寸应按罩面板的模数确定，一般为300x300(mm）、400x400(mm）、400x600(mm）、600x600(mm）。

4.1.6在房屋的变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）处，吊顶须断开。吊杆、龙骨、面板应两边分别设置安装，变形缝处饰面另作处理。

4.1.7木吊杆、木龙骨、木罩面板应进行防火、防腐和防虫处理；预埋件、型钢应进行防锈、防腐处理。

4.1.8安装罩面板前，吊顶内通风、水电管道、设备应安装完毕，并验收、调试合格（水管试压合格），做好隐蔽工程验收记录。

4.1.9大于3kg的重型灯具、电扇、管道及其他重型设备应直接在结构层设置吊钩联接，严禁安装在吊顶龙骨上。4.1.10吊顶面板上的灯具、烟感探头、喷淋洒头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与吊顶面板的交接应吻合、严密。

4.2材料要求

4.2.1材料应有产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录，并标明商标、出厂日期、质量等级。有关材料使用前应按规定提供复验报告。

4.2.2所用龙骨的规格、厚度及其配件应符合现行国家、行业标准的规定，不得有扭曲、腐朽。明龙骨应平整，颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木龙骨应平整、顺直、无劈裂，其含水率应达到平衡含水率（木材含水率与周围空气相对湿度平衡，一般为8％一12%）。

4.2.3“采用的人造木板及饰面人造板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告，并应符合设计要求和国家规范CB5()325的规定”。I类民用建筑工程应采用El类人造木板。

4.2.4各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、变形、缺损、污垢和图案不清等缺陷，表面应平整，色泽一致，边缘整齐。图案、颜色应符合设计要求。

4.2.5安装龙骨用的紧固件应用镀锌制品，安装罩面板应用防锈的烤漆饰面、镀锌螺丝，预埋件应做防腐处理。

4.2.6胶粘剂的类型应按所用罩面板的品种配套使用。

4.2.7吊顶内填充隔声、隔热材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

4.3施工机具

4.3.1机械设备

电锤、冲击钻、射钉枪、电焊机、电锯、压刨、手提电刨、气泵、砂轮切割机、电动手提切割机、电动螺钉钻、手提电钻、折板机、修边机、开孔机。

4.3.2常用工具

吊坠、水平管、墨斗、尼龙线、锤子、扳手、钳子、钢锉、螺丝刀、美工刀、气钉枪、打胶枪。

4.3.3测量器具水准仪、激光水准仪、靠尺、钢直尺、塞尺、直角检测尺、垂直检测尺、卷尺。

4.4轻钢龙骨吊顶操作工艺

4.4.1施工准备

1、龙骨安装前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

2、检查设备管道安装完成情况，如有交叉施工，应进行合理安排。

4.4.2工艺流程在墙柱面上弹出标高线一楼板底面按吊杆间距弹出吊杆布置线弓按标高线安装墙面边龙骨．安装吊杆＊安装主龙骨一按标高线及起拱要求调整主龙骨．固定次龙骨＊安装横撑龙骨＊水平调整固定。

4.4.3施工操作工艺

1、龙骨安装前，先按照设计标高在四周墙柱面上测定标高基准点，弹出吊顶水平线；再按吊杆间距在楼板底面划出吊杆位置。弹线应清晰，位置正确。

2、按墙面标高水平线固定边龙骨，按吊点的位置钻眼，安装镀锌膨胀螺栓，然后将膨胀螺栓同吊杆联接。

3、吊杆一般采用直径8一10mm螺纹镀锌丝杆或钢筋，间距应小于1.2m（直径8mm的螺纹镀锌丝杆或钢筋，常用于不上人吊顶）。当吊杆与设备管道相遇时，应调整并增设吊杆；吊杆长度大于1,5m时，应设置反支撑。

4、吊杆与主龙骨用吊挂件联接。吊杆应垂直吊挂，旋紧双面丝扣。吊杆距主龙骨端部距离不大于300mm，否则应增设吊杆。主龙骨与吊挂件分上人和不上人两种。

5、用联接件将次龙骨与主龙骨固定，次龙骨长度方向可用接插件联接，再用支托将横撑龙骨安装于次龙骨上。

6、龙骨的安装，一般是按照预先弹线的位置，从一端依次安装到另一端，如果有高低跨，常规做法是先安装高跨部分，然后再安装低跨部分。对于检修孔、上人孔、通风口、灯带、灯箱等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及位置按设计要求留出，将封边横撑龙骨安装完毕。

7、在安装龙骨时，根据标高控制线使龙骨就位，龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的1/200。

4.5铝合金龙骨吊顶操作工艺

4.5.1铝合金龙骨吊顶分为以轻钢主龙骨、铝合金龙骨为骨架，矿棉板、金属板等为饰面材料的龙骨吊顶和轻钢主龙骨、铝合金龙骨格栅吊顶。

4.5.2施工准备、工艺流程同4.4.1、4.4.2。

4.5.3施工操作工艺

1、吊杆与主龙骨的安装参见轻钢龙骨吊顶4.4.3条1一4款。

2、铝合金边龙骨沿标高水平线固定于墙面，铝合金主向龙骨按框架尺寸用联接件与主龙骨固定，然后将铝合金横撑龙骨接插于主向龙骨的插口里。铝合金龙骨的接缝应平整、吻合。

3、铝合金龙骨的安装与调平应同时完成。调平龙骨时应考虑吊顶中间部分起拱，一般为短跨的l/200。

4.5.4铝合金龙骨的框架布置模数一般为600x600(mm)，饰面材料尺寸与之协调统一。根据设计要求框架也可布置成600x1200(mm)，饰面材料配套使用。铝合金龙骨格栅吊顶，格栅尺寸根据设计要求一般为100x100(mm）、150x150(mm）、200x200(mm）。

4.5.5吊顶面板上的格栅灯具、风口蓖子等设备尺寸应与铝合金龙骨框架模数协调一致。

4.6木龙骨吊顶操作工艺

4.6.1施工准备、工艺流程同4.4.1、4.4.2条。

4.6.2施工操作工艺

1、根据设计标高，在四周墙柱面上弹出吊顶水平线，弹线应清晰，位置正确。

2、吊杆的安装参见轻钢龙骨吊顶4.4.3条1一3款。使用木吊杆时，仅限非保温轻型吊顶。断面尺寸常用40x60(mm),30x50(mm)，间距按设计要求。木吊顶与天棚顶基层联接不得使用木榫。

3、根据设计要求进行分档划线，档的大小应与面层板尺寸相适应。主龙骨间距一般控制在600-800mm，次龙骨的间距控制在300一400mm。钉固时要先钉主龙骨，后钉次龙骨。

4主龙骨安装，一般采用40x60(mm）或50x70(mm）的方木，用吊挂件与吊杆联接或吊杆穿过主龙骨固定联接。

5次龙骨安装，一般采用25x40(mm）或30x50(mm）方木。次龙骨安装前需将确定的面层刨平刨光，以保证吊顶的面层平顺光滑。沿墙龙骨按墙面标高水平线用木楔固定墙面，次龙骨用铁钉与主龙骨钉牢，选用的钉子长度要在60一80mm，以保证能够斜向穿过次龙骨与主龙骨牢固联接。次龙骨与主龙骨垂直安装。钉中间部分的次龙骨时，要按规定调整主龙骨的起拱高度，一般7一10m跨度的房间起拱3%；10一15m跨度的房间起拱5%，起拱高度偏差控制在土10mm以内。

6、木龙骨与墙体等接触处应进行防腐处理，木吊杆、木龙骨周边应涂刷防火涂料2一3遍，并应符合有关设计防火规范的规定。

4.7罩面板操作工艺

4.7.1石膏板安装操作工艺

1、纸面石膏板是轻钢龙骨吊顶饰面材料中最常用的罩面板，根据设计使用要求，可分别选用普通纸面石膏板、防火纸面石膏板和防潮纸面石膏板，常用厚度有9.5mm、12mm。

2、纸面石膏板安装可使用烤漆或镀锌的自攻螺钉与次龙骨、横撑龙骨固定，螺钉与板边的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，板四周钉距150一200mm，钉头嵌人石膏板内0.5一1mm,钉帽应刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。

3、铺设大块纸面石膏板时，应使板的长边（包封边）沿纵向次龙骨，板中间螺钉的间距150一170mm，螺钉应与板面垂直且埋人板面，并不使纸面破损。

4、为防止面层接缝开裂，铺设的石膏板之间留5～8mm缝隙，用石膏腻子嵌缝刮平，再用专用接缝带粘贴。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不在同一根龙骨上接缝。

5、纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中部向板的四边固定，不能多点同时作业，以免产生内应力，铺设不平。

6、吊顶上的风口、灯具、烟感探头、喷淋洒头可在石膏板就位后安装，也可留出周围石膏板，待上述设备安装后再行安装。如需在石膏板面上开孔，先在孔部位划出开孔位置，将龙骨加固好，再用电锯切断龙骨和石膏板，并保持稳固牢靠。

4.7.2矿棉板安装操作工艺

1、热、质轻、美观大方、施工简便等特点。

2、搁置法：可与铝合金和轻钢T型龙骨配合使用，龙骨安装调直找平后，可将饰面板搁置在主、次龙骨组成的框内，板搭在龙骨的肢上即可。饰面板的安装应稳固严密，与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。

3、钉固法：在矿棉吸声板每四块的交角点和板的中心，用专门的塑料花托脚以螺钉固定在龙骨上。金属龙骨大多采用自攻螺钉，木龙骨大多用木螺钉。

4、粘贴法：将矿棉吸声板用胶粘剂直接粘贴在平顶木条或其他吊顶小龙骨上。

5、企口暗缝法：将矿棉吸声板加工成企口暗缝的形式。龙骨的两条肢插人暗缝内，不用钉，不用胶，靠两条肢将板担住。

4.7.3扣板安装操作工艺

1、扣板主要有塑料、铝合金、不锈钢等装饰板材。其长度在6m以内，宽度在100一200mm之间，塑料扣板厚度一般在10mm左右，铝合金、不锈钢扣板厚度一般在0.7一1.2mm之间。

2、扣板一般固定于轻钢龙骨或木龙骨骨架上，骨架也可采用方钢、角钢制作安装。

3、扣板固定应在龙骨架调平的基础上方可进行。安装时应从一个方向开始，依次安装。

4、用自攻螺丝固定扣板。安装时，用一条压住另一条的方法，可将钉头遮盖。在拼板时应注意密缝处理，不留缝隙。

5、在检查孔、通风口与墙柱面交接部位，扣板要做好封边处理，不露白茬，一般常采用相同色彩的角铝或塑料角线封口收边。

6、在安装前，先要检查扣板平、直情况，发现问题应及时调整。扣板切割时，除控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及歪斜处修整好。

4.7.4其他罩面板安装操作工艺

水泥板的安装参见4.7.1石膏板安装；金属板、铝塑板、木板等罩面板的安装，一般采用钉固法和粘贴法，与墙面同类罩面板的操作工艺相同，参见金属饰面操作工艺、木质饰面操作工艺。

4.8质量标准

4.8.1强制性条文

1、重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

2、所采用的人造板或饰面人造木板，必须有游离甲醛含里或游离甲醛释放垦检测报告，并应符合设计要求和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》《GB50325）的规定。

4.8.2相关质量标准

1、吊顶工程质量应符合下列规定：

（1）骨架与主体结构联接应牢固，无松动现象；

（2）罩面板与龙骨的联接应紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤痕等缺陷，接缝应均匀一致；

（3）粘贴后罩面板不得有脱层，搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象，胶合板不得有损坏处；

（4）石膏板铺设方向应正确，安装牢固，接缝密实、光滑、平整。

2暗龙骨吊顶工程安装质量的允许偏差和检验方法应符合表4.8.2.2的规定。

项次	项目	允许偏差（mm）				检验方法
		纸面石膏板	金属板	矿棉板	木板、塑料板、格栅
1	表面平整度	3	2	2	2	用2m靠尺和塞尺检查
2	接缝直线度	3	1.5	3	3	拉5m通线或钢直尺检查
3	接缝高低度	1	1	1.5	1	用钢直尺和塞尺检查

项次	项目	允许偏差（mm）				检验方法
		石膏板	金属板	矿棉板	塑料板、玻璃板
1	表面平整度	3	2	2	2	用2m靠尺和塞尺检查
2	接缝直线度	3	2	3	3	拉5m通线或钢直尺检查
3	接缝高低度	1	1	2	1	用钢直尺和塞尺检查

　　4.8.3质量保证措施同

1、 同3.6.3条。

2、 吊顶工程定位尺寸，必须经复核检验正确后，才能进行施工操作。

4.9安全技术

4.9.1强制性条文

1、同3.7.1条。

2使用射钉枪时应符合下列要求：

（1）严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

（2）击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

（3）在更换零件或断开射钉枪前，射枪内均不得装有射钉弹。

3焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

4对承载结构的受力部位，严禁进行焊接和切割。高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

4.9.2安全措施

1、同3.7.2条1、2、3、4、5、6、7、11款。

2、吊顶工程从事电、气焊作业人员应取得操作资格证书。动火前应办理用火证，清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。

3、吊顶作业时，脚手架及脚手板铺设应牢固稳定，使用人字梯时应将中间拉绳系牢，登高操作应穿软底鞋，根据操作条件，必要时应系好安全带。

4、施工用的临时马道应架设或吊挂在结构受力物件上，严禁以吊顶龙骨作支撑点。

4.10成品保护

4.10.1对施工人员进行成品保护教育，自觉养成保护成品的良好习惯。

4.10.2吊顶内各种管道（水、电、暖、风）需经过测试、验收合格后方可安装罩面板，防止漏水、损坏。

4.10.3吊顶罩面板安装后，应采取保护措施，防止损伤和污染。

4.10.4不上吊顶工程安装完成后，应禁止任何工种在其上面进行操作，上人吊顶工程完工后，应尽量减少顶上作业，防止吊顶龙骨和罩面板受到挤压产生变形和损坏。

4.10.5搬运材料、设备、脚手架时，谨防碰撞顶面，以免损坏吊顶。

4.10.6顶面开孔、安装电气设备应防止损坏吊顶，并严格按照设计要求施工，以免造成吊顶返工。

4.10.7多工种交叉施工时，应合理安排施工顺序，一般先上后下，先里后外，以避免交叉污染和损坏。

5轻质隔墙工程

5.1一般规定

5.1.1本章所述轻质隔墙有板材隔墙、固定骨架隔墙及活动隔墙三种形式。

5.1.2轻质隔墙工程所用材料质量及品种、规格、性能应符合设计要求和规范规定。

5.1.3隔墙材料在运愉、搬运、堆放及安装时，应防止损坏、变形、受潮和污染。

5.1.4轻质隔墙不应设在房屋的变形缝（伸缩缝、沉降缝、防震缝）处；穿过变形缝处的隔墙，应按构造设计，做好隔墙的变形缝处理。

5.1.5隔墙内的照明电器等底座应安装牢固，其表面应与罩面板的底面齐平，隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正，边缘整齐。

5.1.6板材、骨架隔墙与周边墙体、门窗框的联接方法应符合设计要求，并应联接牢固；与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。隔墙板材所用接缝材料及接缝方法应符合设计要求。

5.1.7骨架隔墙内设备管道、水电管线安装后需经验收，水管需经试压，经调试、验收合格后方可安装罩面板，并应做好隐蔽工程验收记录。

5.1.8隔墙安装所需预埋件、联接件的位置遨量及联接方法应符合设计要求。预埋件、铁件应进行防锈处理；木龙骨、木饰面板应进行防火、防腐和防虫处理。

5.2材料要求

5.2.1隔墙材料应有产品合格证书、进场验收记录，有关材料使用前应按规定提供复验报告，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的应有相应性能等级的检测报告，并标明商标、出厂日期、质量等级。

5.2.2所用材料及配件应符合现行国家、行业标准的规定。

5.2.3罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、变形、缺损和污垢。板材、活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净。

5.2.4固定骨架隔墙及活动隔墙内填充隔声、隔热材料的品种、铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。

5.2.5安装隔墙使用的紧固件和螺钉应用防锈的镀锌或烤漆制品。木材含水率（一般为8％一12%),“采用人造木板，必须有游离甲醛含量或游离甲醛释放量检测报告”，其要求同4.2.3条。

5.3施工机具

参见第4章4.3节。

5.4板材隔墙操作工艺

5.4.1本节适用于复合轻质墙板、石膏空心板、预制或现制的钢丝网水泥板等板材隔墙工程的安装。

5.4.2工艺流程墙基清理．墙位放线．板材安装、固定．各种洞口切割、加固．板缝密实。5.4.3施工操作工艺

1、按设计要求墙位放线，沿地、墙、顶面弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙板材厚度一致。弹线应清晰，位置准确。

2、按墙位线进行基层处理。

3、安装板材一般采用简易支架，即按放线位置在墙的一侧（最好在主要使用房间墙的一面）支一简单木排架，其两根横杠应在一垂直平面内，做好立墙板的靠架，以保证墙体的平整度，也可防止墙板倾倒。

4、安装前，合理选配板材，将厚度误差大或受潮变形的条板挑出，在门口上或窗下作短板使用。板材就位后，用联接件与结构联接牢固。

5、切锯板材时要找方正。使用下楔法立板时，要在板宽各1/3处设两组木楔，使板垂直向上挤严粘实。

6、应把隔墙底部杂物清扫干净，用干硬性细石混凝土填塞严实，隔墙板缝用符合防火要求的芯材，嵌填密实。

7、在板材隔墙上开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击，且不宜横向开槽。

5.5固定骨架隔培操作工艺

5,5.1本节适用于以轻钢龙骨、木龙骨等为骨架，以纸面石膏板、水泥纤维板、人造木板等为墙面板的隔墙工程。

5.5.2轻钢龙骨隔墙

1、工艺流程：墙位放线一基层处理＊安装沿地、沿顶龙骨＊安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨．各种洞口龙骨加固．面板安装。

2、施工操作工艺：

（1）隔墙龙骨安装前，先在上下及两边基体的联接处弹线定位。安装时，龙骨边线应与弹线重合；

（2）在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，需铺填橡胶条等，再按规定间距用镀锌铁膨胀螺栓或射钉将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面；

（3）沿墙柱面弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间应按设计要求安装密封条；

（4）龙骨与基体的固定点按中距0.6一1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1.0m;

（5）将预先按隔墙高度切裁好的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向板方向，与沿顶、沿地龙骨用拉铆钉或自攻螺丝固定，竖向龙骨间距钓400一600mm。竖向龙骨之间视高度大小用2一3根贯通龙骨联接固定；

（6）隔墙龙骨安装后，应校正水平及垂直度。骨架内设备管线安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固、位置正确；

（7）有隔声、隔热等要求的隔墙龙骨内，应设置相应的填充材料，并安装固定；

（8）罩面石膏板的安装参见第4章4.7.1节。隔墙底部如做木踢脚板，石膏板应离地20一30mm；如做大理石、面砖踢脚板，石膏板下端应与踢脚板上边齐平，接缝严密；

（9）隔墙两面的石膏板应错缝排列，板的接缝应在龙骨上，阳角处应做薄质钢护角。5.5.3木龙骨隔墙

1、工艺流程同5.5.2条1款。

2、施工操作工艺：

（1）在地面、顶面上弹出隔墙位置线，按弹线安设上下楞木，在楞木上根据设计要求的间距标出主筋位置，然后安装隔墙主筋，间距一般为400一500mm。主筋之间应每隔1.2一1.5m左右加钉横撑一道；

（2）隔墙上设门窗洞时，其两侧需各立一根通天立筋，门上应加横楞木，窗的上下加横楞木，其尺寸比门窗口尺寸大2–3mm，并在安装隔墙时将门窗框同时钉上；

（3）罩面木板采用圆钉固定时，钉距宜为80一150mm，钉帽应砸扁；采用枪钉固定时，钉距宜为80一100mm;

（4）罩面木板安装前应对木板背面、木龙骨周边进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。

5.6活动隔墙操作工艺

5.6.1活动隔墙在大空间多功能厅中经常使用，由于这类内隔墙是重复及动态使用的，必须保证使用的安全性和灵活性。

5.6.2活动隔墙是由轨道、滑轮和隔扇构成，其制作方法、组合方式应符合设计要求。

5.6.3工艺流程

墙位放线——制作刚架——安装轨道——隔扇制作——隔扇安装——调试——隔扇面板装饰。

5.6.4施工操作工艺

1、在吊顶工程安装前，按设计要求在楼板底或梁底弹出活动隔墙位置线，按弹线制作刚架，安装轨道。刚架轨道应与基体结构联接牢固，以保证悬吊隔扇的安全性和使用要求。

2、活动隔墙用的轨道与滑轮，一般用槽形轨道和四轮滑轮组。滑轮组应牢固地固定在隔扇上，隔扇与轨道之间应设橡胶密封刷密封。

3、隔扇一般应由专业公司按设计要求在工厂制作完毕后，送至现场安装。隔扇四边应装有保护金属框及隔音密封条，底部配备可伸缩的隔音密封条，与楼地面紧紧地相接触。隔扇关闭后的隔音系数和隔扇厚度应满足设计要求。

4、当由较多隔扇组成的大跨度活动隔墙施工安装时，最后一扇关闭的隔扇（比其他隔扇较窄）做成可调节左右伸缩，以保证每隔扇之间及活动隔墙与两侧墙面之间紧紧相连。

5、隔扇表面装饰应按设计要求与周边墙面装饰协调统一，并选择使用较轻的饰面材料，以减轻隔扇自重，保证使用的安全性和灵活性。

5.7质量标准

5.7.1强制性条文：同4.8.1条2款。

5.7.2相关质量标准l板材隔墙质量标准：

（1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，安装牢固，板材不应有裂缝或缺损；

（2）板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直；

（3）板材隔墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合表5.7.2.1的规定。

项次	项目	允许偏差（mm）				检验方法
		复合轻质墙板		石膏空心板	钢丝网水泥板
		金属夹芯板	其他复合板
1	立面垂直度	2	3	3	3	用2m靠尺和塞尺检查
2	表面平整度	2	3	3	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	3	3	4	用直角检测尺检查
4	接缝高低度	1	2	2	3	用钢直尺和塞尺检查

2骨架隔墙质童标准：

（1）隔墙边龙骨应与基体结构联接牢固，并应平整、垂直、位置正确；

（2）墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直；

（3）骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠；

（4）骨架隔墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合表5.7.2.2的规定。

表 5 . 7 . 2 . 2 ．骨架隔墙按照质量的允许偏整和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）		检验方法
		纸面石膏板	人造木板、水泥纤维板
1	立面垂直度	3	3	用2m靠尺和塞尺检查
2	表面平整度	3	3	用2m靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	4	用直角检测尺检查
4	接缝高低度	/	3	拉5m 通线或钢直尺检查
5	压条直线度	/	3	拉5m 通线或钢直尺检查
6	接缝高低度	1	1	用钢直尺和塞尺检查

      3 活动隔墙质量标准：

     （1）活动隔墙用于组装、推拉和制动的构配件必须安装牢固、位置正确，推拉必须安全、平稳、灵活；

     （2）活动隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰；

     （3）活动隔墙推拉应无噪声；

     （4）)活动隔墙安装质量的允许偏差和检验方法应符合表 5 . 7 . 2 . 3 的规定

 

表 5 . 7 . 2 . 3 活动隔墙安装质量的允许偏差和检验方法

项次	项目	允许偏差（mm）	检验方法
1	立面垂直度S	3	用2m靠尺和塞尺检查
2	表面平整度	2	用2m靠尺和塞尺检查
3	接缝直线度	3	拉5m 通线或钢直尺检查
4	接缝高低度	2	用钢直尺和塞尺检查
5	接缝宽度	2	用钢直尺检查

　　5.7.3质量保证措施：同3.6.3条。

5.8安全技术

参见第4章4.9节。

5.9，成品保护

5.9.1对施工人员进行成品保护教育，自觉养成保护成品的良好习惯。

5.9.2隔墙工程在面层涂料、墙纸、饰面板、软包等施工完毕后，进行灯具、插座等电器设备安装时，应相互配合，精心维护，禁止随意将梯子、工具、材料设备等直靠墙面，以免损坏和污染墙面。

5.9.3骨架隔墙内安装的各种管道，需经过测试、验收合格后方可安装罩面板，以免造成不必要的损坏和返工。

5.9.4搬运材料、设备、脚手架时，谨防碰撞墙面，以免损坏隔墙及饰面。隔墙阳角应做护角保护。

5.9.5成品保护教育、多工种交叉作业成品保护要求同4.10.1、4.10.7条。

6饰面板（砖）工程

6.1一般规定

6.1.1本章适用于陶瓷、金属、木质、石材等饰面材料的墙面（除建筑幕墙外）的粘贴或安装工程。其粘贴或安装高度的限值应符合国家规范要求。

6.1.2饰面工程的材料品种、规格、颜色、图案、安装方法应满足设计要求。

6.1.3饰面工程的基体，应符合设计要求，并已通过验收，具有足够的强度、刚度和稳定性。

6.1.4施工前，应根据工程施工组织设计，对饰面工程施工的环境进行清理、规划；对饰面部位的成品、半成品进行检查、固定与保护。

6.1.5饰面材料应粘贴、安装在洁净平整的基体上，影响粘结强度的基层应作技术处理；基层上的砂浆、油渍、尘土等应清除干净。

6.1.6凡较大面积和重要部位的饰面工程在施工前应先做样板，经有关部门检查合格后，才能组织作业班组交底、展开施工。

6.1.7施工前应对安装在饰面部位的电气、开关、箱盒、灯具等有关设备的箱洞和采暖、卫生、煤气等管口的标高轴线位置校对合格后方可施工，并应用完整的饰面板切割吻合，切割边缘应整齐并保持光滑平整。

6.1.8饰面板（砖）应粘贴平整、牢固。密拼的拼缝要严密；接缝宽度要一致。潮湿场所要嵌缝密实，必要时应事先做好防水处理，以防渗水、滴漏。

6.1.9，凡粘贴与室外联接部位突出的檐口、压顶、腰线、窗台、雨篷等饰面时，必须要有流水坡度和滴水线（槽）。

6.1.10变形缝处的饰面板（砖）的留缝宽度应符合设计要求。

6.1.11夏季施工应有防止暴晒的措施；冬季施工，施工环境温度不得低于5℃，湿作业和粘接剂应有防冻措施。

6.1.12水电、暖通、消防、电讯及有关设备、管线的预埋工作应在饰面施工之前完成并做好隐蔽工程验收。

6.1.13有防水施工要求的部位必须在管线工程施工后进行，如有变更应重新施工并作闭水试验。

6.1.14施工时应采取保护措施，尤其是易磨损、划伤、污染的饰面材料，要及时进行保护。

6.1.15施工结束后，应将饰面层清理、清洗干净并做好成品保护。

6.2材料要求

6.2.1饰面材料应采用符合现行国家规定的环保材料，材料表面应平整、边缘整齐、棱角不得缺损，并附有效的产品合格证、出厂证和产品检测报告。材料进场时应按品种、型号、规格、数量、颜色、批号、等级等要求进行验收。主材应现场取样做环保复检。

6.2.2陶瓷类饰面材料除特殊要求的以外，其表面应光洁、平整、色泽一致、正反面均无暗痕裂缝，尺寸误差率、吸水率、强度等必须符合设计要求，必要时应做相关检验。

6.2.3金属饰面板表面应平整光滑，无裂纹、划痕、边缘整齐、厚薄色泽一致、金属涂层均匀。

6.2.4木质饰面板应采用无缺角、翘曲、开裂、污垢、色差、霉变，厚薄均匀的环保品种；表面图案、花纹、色泽和纹理应符合设计要求；含水率应符合国家有关规范的要求。

6.2.5石材饰面板中的天然大理石、花岗石饰面板的表面不得有开裂、隐伤、风化等缺陷，应采用表面平整光滑、厚薄均匀、不缺角、不爆边、无明显色差的材料，应根据使用场合作必要的石材放射性测试；人造石材饰面板亦应采用表面光洁平整，加工尺寸准确、色泽一致、无裂痕、无明显爆边的材料。在采购、运输、加工、安装的过程中应避免挤压、强力冲击、碰撞，对加工好的石材边缘有条件的应采用包装运输，短途运驳的应有相应的防震垫保护以免崩裂和产生隐伤。

6.2.6水泥：一般用于铺设陶瓷类和石材类的水泥应采用32.5等级以上的普通硅酸盐水泥和白水泥。为防止石材湿贴泛碱现象，除对石材背面做特殊处理外，应采用矿渣类水泥。应采用在保质期内的产品，结块变质的水泥会降低粘结牢度和硬度而应予弃用。

6.2.7砂子：作基层找平和铺设陶瓷类和石材类的各类砂子应坚硬洁净，含粘土、泥灰、粉末等杂质不得超过5%，使用前应经过筛选，粒径选定应符合设计要求。勾缝用砂必须经过窗筛。

6.2.8熟石灰：同3.2.4条，若采用磨细生石灰粉配制的应提前7d浸泡。

6.2.9水：同3.2.6条。

6.2.10胶：饰面板（砖）工程中使用的各类粘结胶（剂）的品种、规格、性能、掺合比例应符合国家有关规定和设计要求，并具备产品出厂证、产品合格证和质量检测报告。凡使用粘结胶（剂）新产品，在大面积施工前还应做小样试验，以确保其粘接质量，同时应预防粘结胶（剂）与饰面材料结合后产生化学反应而影响饰面材料的感官效果和质量。粘结胶（剂）应与饰面材料相容。

6.2.11各类金属联接件：应符合国家有关规定和设计要求，保证牢固、安全、防锈、合理。固定用的各类螺钉应是镀锌或不锈钢材质的制品。

6.3施工机具

6.3.1饰面板（砖）工程的施工机具一般因地区、操作者个人习惯的差异而有所不同，但应以施工安全、操作便捷为出发点。

6.3.2施工设备一般有专用陶瓷切割机、切板机、折板机、石材切割机、磨边机、打孔机等。

6.3.3常用工具一般有电动切割机、修边机、开孔机、抛光机、角相砂轮、手枪钻；泥刀、泥板、泥桶、铁锹、托板、锤子、锉刀、美工刀、锯子、刨子、打胶枪等。

6.3.4测量工具一般有水平仪、水平尺、水平管、计量尺、吊锤等。

6.3.5施工机具应保证安全、联接牢固、使用方便、测量准确；电动机具使用前必须检查其工作状态是否正常，并配备末端电箱。

6.4陶瓷贴面操作工艺

6.4.1墙面砖粘贴操作工艺

1工艺流程：

基层处理→规划拉线→基层抹灰→弹线排砖→浸砖→粘贴→勾缝。

2基层处理：

1）同3.1.4条1款；

2）做标记：从墙面及阴阳角的垂直面，用相应的线锤吊全高垂直；横向以窗口上下标高为标准，拉水平交圈通线，找直套方，贴好门窗口处灰饼，山墙及边角处，用1:3水泥砂浆每隔1.2一1.5m贴一个50mmx50mm的灰饼，然后用1:3水泥砂浆抹竖向或横向冲筋，作为基层抹灰的厚度依据；

3）基层抹灰：抹灰前，应对基层浇水，进行充分湿润，抹灰厚度一般为15mm，用1:3水泥砂浆分二遍抹成。第一遍抹灰6-7mm，用铁抹子压实，待稍干后，进行第二遍抹灰。第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意保养。基层抹灰应表面平整、立面垂直、阴阳角方正，不符合验收标准的应返工修整，发现空壳裂纹现象应返工重抹。

3弹线排砖：在基层抹灰面上，先弹出垂直、水平控制线，再

根据设计排列形式、墙面砖规格尺寸和墙面的实际尺寸，进行水平垂直向的试排，确定灰缝宽度和面砖出墙尺寸。一般要求水平缝与窗台面在同一水平直线上，阳角、窗口、凸出墙面的柱、垛正面都应是整砖，同一墙面上不得有一排以上的非整砖，且非整砖宜安排贴在次要部位或不醒目处。宽度小于50mm的饰面砖不宜使用。试排后，再在基层抹灰面上弹出墙面砖水平、垂直的缝格线，以保证墙面砖粘贴后灰缝横平竖直。

4浸砖：对吸水率较大的陶瓷饰面砖使用前浸泡，以浸透为准，然后捞出晾干备用，吸水率低于1％的瓷质砖可不浸水处理，但施工前应对粘贴基层进行泼水湿润，以避免空鼓。

5粘贴：同一立面应按设计要求挑选同一规格、型号、批号、颜色一致的饰面砖。一般用1:1水泥砂浆粘贴，厚度5-7mm,当贴面为多层或高层时，可在1:1水泥砂浆中掺合适量的建筑胶，以增加粘结强度。

1）在准备的饰面砖背面满刮水泥砂浆，四周呈45度倾斜坡，按照事先规划的缝格线位置粘贴；

2）用双手拇指和食指按住面砖，用力要均匀，可用木锤或橡皮锤拍实，对渗出边缘的泥浆应及时刮掉，发现亏泥缺浆应铲下重贴；

3）墙面砖粘贴可分段分块逐皮自下而上进行。粘贴时，先在第一皮面砖的下口线位置上固定好直尺板，按竖向缝格线从一端贴向另一端。贴完第一皮后，须将每块面砖上口的多余砂浆刮清，相邻面砖上口不平，应在面砖下口垫塞小薄片，使上口保持在同一水平线上，然后进行第二皮面砖的粘贴；

4）有设计要求留缝的，应采用相应宽度的嵌缝条，贴完一行，把嵌缝条起出刮清，垫放在面砖上口依次逐皮向上进行。粘贴中，应经常用托线板通过标准点，检查垂直、平整度。起嵌缝条时，动作应轻缓，以防带动面砖。

6勾缝：瓷砖或马赛克粘贴结束后，应将其表面用旧棉纱或干净的软布擦洗干净，在检查和调整后，用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，稍干将缝内素浆擦匀擦实，并将砖面清理干净。

6.4.2墙面马赛克操作工艺

1工艺流程：

基层处理→规划拉线→基层抹灰→弹线排砖→粘贴→揭纸→调整→勾缝。

2基层处理同6.4.1条2款。

3做标记同6.4.1.2款2目。

4基层抹灰同6.4.1条2款3目。

5弹线排砖同6,4,l条3款。

6粘贴：

1）顺序为自上而下逐排从阳角处向阴角处铺设；

2）将马赛克纸面朝下平放在平整的板面上，用湿布或软毛刷将背面擦干净，用充分拌合的素水泥浆或白水泥浆刮满缝隙。并在基体表面也抹上1-2mm厚的水泥浆，将四周多余的水泥浆刮掉；

3）拎起马赛克的上口两端，按规划好的线贴上墙面，一边调整一边用木模子轻轻拍平压实，使马赛克与墙体粘结牢固。抹粘结层时面积不宜过大，应根据气温掌握好湿度，干燥时应随时喷水湿润；

4）连续粘结马赛克时要注意马赛克之间的缝隙大小均匀。

7揭纸：待水泥初凝，用软毛刷蘸清水将护面牛皮纸湿透，轻轻揭下，再用毛刷刷尽剩纸和胶水，并将砖面清理干净。

8调整：对粘贴好的马赛克进行检查调整，对歪斜不正的缝，用开刀轻轻排列整齐，并用抹子轻压，使其与粘结层粘结牢固。调整缝道先横后竖。对揭纸时带下的马赛克块，应及时补上，凹凸不平的应取出重贴。

9勾缝同6.4.1.6。

6.4.3饰面瓷板干挂操作工艺

1工艺流程：

基层处理→骨架安装→瓷板加工→瓷板安装→打胶。

2基层处理：

1）参照3.1.4条1款；

2）金属龙骨与建筑受力结构联接，当无预先设计的埋件时，应设置后置埋件，一般采用化学锚栓固定后置钢板，但必须进行拉拔检验，确保与建筑受力结构可靠联接。

3骨架安装：按龙骨结构图和施工图的要求进行墙面龙骨的加工和安装，钢龙骨应经热镀锌处理，安装前应经校直处理，焊接联接处应作防锈处理。龙骨安装后，按排版图进行复测，确定饰面瓷板的尺寸和孔位，并依次编号，出具饰面瓷板加工图。

4瓷板加工：

1）按确定尺寸和孔位的瓷板加工图进行饰面瓷板的加工。加工时应按干挂的顺序进行，并应按加工图上的编号在每片饰面瓷板的背面标明编号；

2）孔位加工成矩形对称分布于饰面瓷板的背面。600x600mm及其以上规格的饰面瓷板厚度不应小于12mm，锚栓数量不应少于4个，边线距不小于60mm，钻孔深度为饰面瓷板厚度的三分之二，钻孔直径按背柱式联接件要求而定；

3）运用专门的钻孔设备，在饰面瓷板的背面钻成一个里大外小的锥型圆孔，把锚栓植入锥型孔中，拧入螺杆，使锚栓底部彻底扩张开，与锥型圆孔相吻合，形成一个面接触的无应力联接配合。

5瓷板安装：

1）在横龙骨上安装铝合金（或不锈钢）挂件，龙骨与挂件之间应安装绝缘垫片以防电化学腐蚀，联接用螺栓、螺母和垫片应采用不锈钢材质，并用双螺母紧固和调整好挂件位置；

2）在饰面瓷板的背栓孔处安装锚栓，用专用扳手控制螺杆的位置，使螺杆顶部与螺栓套筒前端平，使安装后的锚栓能在孔中转动，不可顶死或不到位，以保证无应力结构；

3）在饰面瓷板已安装的锚栓上安装铝合金（或不锈钢）挂件，挂件与饰面瓷板之间应加2mm厚的垫片；

4）在安装基面拉好基准线，确定饰面瓷板的安装位置；

5）将安装好挂件的饰面瓷板按排版位置从下而上进行安装，安装时应调整前后、左右、上下的位置，安装偏差在正负1mm以内。可用垫木条来控制砖缝的尺寸；

6）安装位置无误后，应用力均匀及时拧紧螺母固定瓷板。

6打胶：

1）在已安装好的装饰面去除垫木条，用美纹纸紧贴着饰面瓷板边缘粘贴，以防打胶时污染饰面瓷板表面；

2）在砖缝中填充泡沫条（泡沫条的直径比实际留缝尺寸大1-2mm，泡沫条不应高出砖面），用中性密封胶嵌缝，要求缝道饱满密实；

3）等密封胶凝结后，轻轻撕去美纹纸，并清洁饰面瓷板表面。

6.5金属饰面操作工艺

6.5.1金属饰面板常用的有各类不锈钢板材、型材、各种铝合金材料（纯铝板、铝塑复合板、蜂窝铝板等）以及压型钢板、镀锌板、镀塑板、铜板等有色金属材料等，其规格、品种、性能、色彩必须符合设计要求和现行国家标准。

6.5.2不锈钢饰面操作工艺

1基本要求：

1）不锈钢饰面板加工前应认真核对产品的型号、规格、厚薄，不锈钢板材表面的保护膜应保持完整，各类板材、型材无破损、无划痕、无变形、无凹陷；

2）在采购、搬运、储存、加工过程中应轻拿轻放，并堆放在平整的木板垫上，应避免坚硬物件挤压，以免不锈钢材受到损伤。

2不锈钢饰面板加工：

1）不锈钢饰面板加工精度要求较高，加工前必须充分熟悉设计图纸，了解设计意图，安排好加工工期并明确技术要求；

2）加工中的卷、折、剪、焊应对照设计要求和基础尺度，在饰面板表面划线后进行。对设计有特殊要求的应增加加工工序，如不锈钢板清角折板，因不锈钢板折板后会产生弧形角，可以事先在板材里侧刨大于90度直角的凹槽，凹槽的深度应视板材的厚度而定，一般应控制在三分之二之内，深了容易折断，浅了达不到清角效果。应避免表面划伤和重物坠落造成变形，表面保护膜不应轻易撕掉；

3）发纹不锈钢板因有纹理方向，在加工剪裁中应根据设计要求，注意纹理方向；

4）不锈钢饰面板加工应在专用切板机、折板机上一次完成，尺寸、裁切要严格控制精度。

3不锈钢饰面板的骨架安装：

1）一般在室内吊顶、隔墙、抹灰、涂饰等分项工程完成后进行安装，安装现场应保持整洁，有足够的安装距离和光线；

2）安装前应核对预埋件是否与设计图纸相符，或按技术方案设后置埋件；

3）基层必须牢固、平整。预埋件、联接件的数量、规格、位置、联接方法必须符合设计要求；

4）饰面板采用木骨架时，应选用干燥、不变形、不开裂的木材、木质多层板、细木工板、中密度纤维板等，应与基层安装牢固，拼接处应平直，尺寸、平整度符合设计要求；

5）饰面板的骨架采用钢结构时，应选用符合设计要求的型钢，焊接牢固，经焊接验收合格后，做表面防锈处理；有防火要求时，应刷防火涂料处理；

6）采用其他材料作为饰面板的骨架时，应满足牢固、平整和相应的设计要求。

4粘结剂粘贴面板的安装：

1）面板的背面和基层板上涂刷快干型粘结剂，涂刷应均匀、平整，无漏刷；

2）掌握粘结剂的使用干燥时间，然后进行粘贴，粘贴时用力要均匀，饰面板到位后，可用木块垫在饰面板上轻轻敲实粘牢，使板材下的空气排除；

3）接缝处应将联接处保护膜撕起，对接应密实、平整、无错位、无叠缝；在胶水凝固前可作细微调整，并用胶带纸、绳等辅助材料帮助固定，但不能随意撕移与变动；

4）对渗出多余的胶液应及时擦除，避免玷污饰面板表面；

5）室内温度低于5℃时，不宜采用粘结剂粘结的安装方法安装，严禁用明火灯具烘烤粘结剂，以免引起火灾。

5铆接、焊接和扣接的面板安装：

1）不锈钢饰面板边缘应平直、不留毛边，留缝应符合设计要求，焊接后的打磨抛光应仔细，应保持表面平整无缺陷，接头应尽量安排在不明显的部位；

2）铆接的联接件应完整，扣接的弧形、线条应扣到基层面，装饰面不宜留较大宽度的空隙；不锈钢饰面板局部受力后容易变形，安装时应整体受力；

3）铆接、焊接和扣接必须牢固、平整、光泽一致。

6打胶：

1）打胶前，应对缝槽两侧作封闭处理，可用美纹纸遮挡，缝槽深的应用泡沫嵌条塞紧，保持5mm深的勾缝；

2）打胶时用力要均匀，行走要自然，接口要吻合，不得堆积、漏打；

3）打完后用略宽于缝槽宽度的木工具将多余的胶液刮掉，也可用手指蘸水顺缝道轻轻抹实，使胶缝自然平直；

4）胶水凝固后将遮挡的美纹纸轻轻撕掉，并进行一次检查，对漏打或缺陷的缝槽作细微的整理。

6.5.3铝板的施工与安装操作工艺

1成品与加工：按设计要求对铝板进行折板、冲孔和表面加工。

1）先进行折板冲孔加工；

2）进行预安装，成功后再卸下登记编号，然后进行表面处理；

3）表面进行氟碳树脂处理时应注意氟碳树脂含量不应低于75%；沿海地区及严重酸雨地区，可采用三至四道氟碳树脂涂层，其厚度应大于4Oμm；其他地区可采用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25μm；氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落等现象。采用表面喷涂的应严格按喷涂程序做好色彩的调配、喷涂、包装等。色彩处理时应一次性加工成功，否则容易产生色差。

2铝板的安装：其基础骨架必须符合国家现行规范。固定的方法分为螺丝联接和龙骨卡接两类。将铝板条卡在特制配套的龙骨上的龙骨卡接安装多用于室内，而用螺钉固定，其耐久性能好，联接牢固，所以多用于室外安装。

3根据设计要求加工折板的铝板，经表面氟碳树脂或喷涂处理后，在安装时应根据编号，按顺序用螺钉拧紧在原安装部位，施工人员应戴手套操作，避免上下搬动时与脚手架或其他坚硬物体碰撞，避免尖硬金属件刮伤饰面板表面，在安装前应保存饰面板上的保护膜。

4安装规格的冲孔铝板和光面铝板，应根据设计要求和规范要求吊好主龙骨及专用龙骨，调整好水平，然后用力均匀地将铝板卡在专用龙骨上，安装可从中间向两侧展开，也可从主侧面向次侧面展开。铝板上钻孔应在安装前放在平整的木垫上进行，这样不易变形破坏整体平整度。

5铝板安装应保持缝槽统一，缝槽应用泡沫条填实填平。

6打胶方法同6.5.2条6款。

6.5.4塑铝复合板的施工与安装操作工艺

塑铝复合板的安装分为粘结法和螺钉联接法，前者用专用粘结剂粘结在平整的木质或石膏板、金属板等基层材料上，后者是用螺钉固定在金属或木质的骨架上。

工艺流程：

准备→划线→刻线→折板→搬运→安装一打胶。

1准备：应有平整、洁净的操作台，大小视塑铝复合板折板而定；配备硬直尺，手提雕刻机、金属划刀、铅笔、钉、砂纸等操作用具。

2划线：将塑铝复合板平放在操作台上，在塑铝复合板内侧用铅笔根据设计要求划线，并用铝合金方管或硬木直尺顺线压住，用手提雕刻机直刀刀尖对准铅笔线，并与铝合金方管或硬木直尺紧靠，调整后将其固定。

3刻线：手提雕刻机的雕刻刀径与深度应视塑铝板厚度而定，以刻到下层铝板与中间塑料联接处的2/3为宜，过深会伤及表面铝板，过浅会影响折板角度。操作时，手握雕刻机要稳，垂直下刀。可先试刀，确定达到预先要求后进行；紧靠金属或木质靠山，推动雕刻机时要用力均匀，推到顶端后，再顺缝槽来回一次，使直角缝顺畅、平滑，然后用刷子及时清除废屑，用对折砂纸顺缝槽来回轻推数下，清除废屑，起掉靠山。

4折板：用力要均匀，折到设计要求角度后松手，不可上下多次折动，否则容易开裂影响安装质量。

5搬运：对折好的塑铝复合板要轻搬轻放，表面保护膜尽量不要破损撕毁。塑铝复合板适合在装饰工程施工现场进行，但必须保持整洁，具备充足的光线与操作环境。

6安装：

1）粘结剂粘接法：

在清理基层达到要求后，应在基层表面划线规划；将塑铝复合板内侧和基层表面均匀地刷上粘结剂，用自制的锯齿状刮板将胶液刮平并将多余的胶液去除；要根据粘结剂说明书，达到待干程度后方能粘贴；

根据规划线，粘贴时应两手各持一角，先粘住一角，调整好角度后再粘另一角，确定无误后，逐步将整张板粘贴，粘贴时要注意空气的排尽，粘贴后可用木块衬垫后轻轻敲实。尺寸较大的塑铝复合板需两人或两人以上共同完成。室内温度低于摄氏5℃时，不宜采用粘结剂粘接法施工；

2）螺钉联接法：

用电钻在复合板拧螺钉的位置钻孔，螺钉应打在不显眼及次要部位，孔径应根据螺钉的规格决定，再用自攻螺丝拧紧，并保持螺钉不外露；缝槽宽度应符合设计要求。

7打胶：同6.5.2条6款。

6.6木质饰面操作工艺

6.6.1天然木质饰面板的安装操作工艺

天然木质饰面板可贴在石膏板上和其他基面上。联接方法可使用木胶、气钉固定，或粘结剂粘结，施工方法是：

1根据设计要求选用相应的天然木质饰面板，并按需要剪裁面板。裁料时，将饰面板平放，用美工刀靠紧直尺，尺幅大的应两人合作进行，划裁用力应均匀，当划至1/2以上深度后，即可用力合拢使之顺刀痕裂开，裁下的饰面板边缘应用刨子或砂纸刨光或砂光；有特殊要求拼花、拼角的应试拼，符合设计要求后方能贴面。

2饰面的基层应保持平整，根据设计要求进行弹线。临窗和容易受潮的木龙骨基础，事先应做好防潮、防腐处理。

3涂刷粘结木胶。在裁割好的饰面板背面涂刷木胶要均匀，不得堆积与漏刷，贴面时要按方向顺序贴，同时用压缩气钉固定，没有压缩泵传动气钉枪的可用无头细钉固定，钉子间距在120–150mm左右，粘贴后可用木块衬垫后轻轻敲实。

4采用万能胶粘贴的，因粘合后不易调整，所以粘合前必须试合。刷胶应基层和饰面板同时进行，刷胶要匀，可用带锯齿的平板顺方向刮平，多余的胶水要去除，根据胶水待干时间进行粘贴，粘合时要根据认定的基准线轻轻粘上一边，确定无误后，然后粘上另一边，可用铁锤自上而下轻轻敲打木垫块粘实。

5为了确保天然木质饰面板的安装质量要求，有条件的可在使用前采用油漆封底，避免运输、搬运和切割、拼装时污染木质饰面表面。

6.6.2装饰防火饰面板的安装操作工艺

1对基层的要求强于普遍木质饰面板，除一般要求外，必须是平整干燥的实体面，无宽缝、无凹陷、无空洞。

2安装必须满足适当的温度与湿度，一般室内温度低于5℃，高于40℃，连续阴雨和梅雨季节都不宜安装。

3使用快干型粘合材料作为粘结剂（特殊的压制加工除外）。

4贴面时应保持施工现场环境的整洁，上胶要均匀，用锯齿型平板刮平，多余的胶液要去除，被粘基层也应刷同一品种的粘结剂；等饰面板表面的胶液发白稍干后将防火板饰面对准事先划好的基准线轻轻粘上一边（可用手试，以沾不起来为宜），视正确无误后，一面推住粘结点，一面顺序抹平，边放边推直至全部粘上，然后用硬木块垫在饰面上轻轻敲实粘平，如有气泡应将全部气泡排除后方能敲紧。

5及时清除饰面表面的胶迹、手迹和油污，并作好遮挡保护。

6冬季施工胶液挥发较慢，切不可用太阳灯等光线或火源烘烤，容易引燃酿成火灾。

6.6.3装饰人造饰面板的安装操作工艺

装饰人造板饰面典型的是印刷饰面板，品种有板材和卷材两种。

1板材的安装方法步骤与天然木质饰面板一致。

2卷材状印刷饰面的施工要点。

1）对基层表面作认真检查和修补，对有缺陷的部位进行补嵌、打磨、清除灰尘，表面无油渍、污渍、裂纹等缺陷；

2）保持平整、光滑，圆角、边缘线条要顺直、圆滑；

3）饰面粘贴必须保持环境洁净，饰面面积较小的可以按粘贴防火板饰面的方法进行；

4）对类似家具、门等大面积的贴面则应有专门操作台和专用压机进行。

6.7石材饰面操作工艺

6.7.1石材干挂安装操作工艺

石材干挂安装施工可分为现场干挂和工厂预制刚架式单元框架两种方法。前者采用工地现场开槽切割，可调整，不需要专用吊装机具，灵活性强，但周期长，受气候影响大；后者采用工厂预制现场框架安装方法，对场地、运输、吊装要求高，但现场施工周期短，受气候影响小。目前室内干挂采用现场加工干挂的方法占大多数。

1石材选用：

1）干挂石材应选用质地坚硬，无风化、无裂缝和隐伤、无明显色差和缺陷的花岗岩，石材吸水率小于0.8%，可通过外观观察和敲声来挑选；

2）干挂花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0Mpa;

3）为满足强度计算的要求，干挂花岗石板材的厚度必须符合国家现行标准和设计要求；

4）石材的表面抗风化、防腐防污处理方法应根据环境和设计用途决定；

5）干挂石材的技术要求和性能试验方法应符合现行国家标准；

6）石材表面应采用机械加工，加工后的表面应用高压水冲洗或用水和刷子清理，严禁用溶剂型化学清洁剂清洗石材；

7）干挂石材联接部位应无崩坏、暗裂等缺陷；其他部位崩边不大于5mmx20mm或缺角不大于20mm时可修补后使用，但每层修补的石板数不应大于2%，且安装在立面不明显部位；

8）石材的长度、宽度、厚度、直角、异形角、半圆弧形状、异型材及花纹图案、造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求进行加工。石材干挂的单块石板面积不宜大于1.5m2；

9）干挂石材表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查。石板四周不得有明显的色差。火烧板材应均匀，不得有暗裂、崩裂。

2工场加工：

1）干挂石材的加工应采用编号法，不同尺寸、规格的加工板材都应及时编号，不得因加工造成混乱；

2）编号应写在石材边缘，不应写在石材表面，以免擦洗不掉，沾污石材表面；

3）石材加工应在保证无明显色差、瑕疵的情况下，合理套裁切割；

4）干挂石材的加工应尽量采用先进的水切割或红外线切割，尺寸允许偏差应符合现行国家、行业标准；

5）加工好的石板应存放于通风良好的仓库内，其堆放角度不应小于85度。

3运输与验收：

1）运输应避免强烈震动、碰撞，有条件的要包装运输，短途运驳的应有相应的防震垫保护，以防崩裂和产生隐伤；

2）按设计批次、加工编号组织运输，以免运输中造成混乱与破损；

3）石材运输到达现场，必须经现场组织验收，对不符合设计要求的板材及时进行标识与退货，经检验和检测的石材应妥善保管，避免堆压、碰撞与破坏。

4现场钢销式安装的石板加工：

1）钢销的孔位应根据石板的大小而定，孔位距离边缘不得小于石板厚度的3倍，也不得大于180mm；间距不宜大于600mm；边长不大于1.0m时每边应设两个钢销，边长大于1.0m时应增加钢销；

2）石板的钢销孔的深度宜为22-33mm，孔的直径宜为7mm或8mm，钢销直径宜为5mm或6mm，钢销长度宜为20-30mm;

3）钢销孔处不得有损坏或崩裂现象，孔径内应光滑、洁净。

5通槽式安装的石板加工：

1）石板的通槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm;

2）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑、洁净。

6短槽式安装的石板加工：

1）每块石板上下边应各开两个短平槽，短平槽长度不应小于100mm，在有效长度内槽深度不宜小于15mm，开槽宽度宜为6mm或7mm，不锈钢支撑板厚度不宜小于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm。弧形棺的有效长度不应小于80mm;

2）两短槽边距离石板两端部的距离不应小于石板厚度的3倍且不应小于85mm，也不应大于180mm;

3）石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角；槽内应光滑、洁净。

7干挂石板的转角宜采用不锈钢支撑件或铝合金型材专用件组装，其厚度不应小于3mm和4.5mm。

8构架：

1）干挂石材构架是石材与建筑主体的联接基础，必须经设计计算。构架的立柱与横梁选用的钢型材必须符合国家有关标准；

2）构架立柱必须固定在建筑结构墙体、柱面及横梁上，用化学锚栓固定，锚栓必须经现场拉拔试验合格后方可使用。穿墙螺栓要充分拧紧，并有符合设计要求的钢板垫板；

3）构架立柱与横梁的焊接必须采用满焊，电焊应符合国家有关规定进行。电焊破坏的镀锌层或其他防锈层必须采用相同性能的防锈涂料覆盖；

4）钢框架结构应设温度变形缝；

5）主体建筑结构的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的幕墙构架设计应充分保证外墙面的功能性和完整性，以免引起变形与破损；并应考虑维修方便。

9干挂石材安装：

1）安装前应对采用的构件、横竖联接件进行检查、测量与调整。干挂石材的左右、上下偏差不应大于1.5mm;

2）构件联接件必须拧紧，各类金属联接件与石材孔、槽间配合要到位，并用专用胶固定，不得留明显缝隙或松动；

3）石材安装自下而上进行，要用水平尺校对检查，保证横平竖直。对不符合要求的应及时撤换调整；

4）及时对缝槽进行封闭打胶，缝槽泡沫填充条应塞紧；应采用中性硅酮结构密封胶，其性能应符合国家标准《建筑用硅酮结构密封胶）(GB16776）的规定，打胶应注意填实，不留缝隙，不沾污石材表面。打胶应在脚手架拆除前完成；

5）石材干挂安装后，应对表面遗留的粘附物及时进行清除与保洁。

6.7.2石材湿挂安装操作工艺

工艺流程：

准备→基层处理→拉线→预拼→安装。

1准备：根据设计要求，现场核对实际尺寸，将精确尺寸报切割石材码单，并规划施工编号图，石材切割加工须按现场码单及编号图进行分批。现场实际尺寸误差较大的应及时报告原设计单位作适当调整。对于复杂形式的饰面板，要用不变形的板材放足尺寸大样进行加工。

2基层处理：

1）对需挂贴石材的基层进行清理，基层必须牢固结实，无松动、孔洞、无垃圾；

2）新建建筑，先剔出墙柱内的预埋钢筋，然后焊接或绑扎直径为6-8mm的竖向钢筋，再点焊或绑扎直径6mm的横向钢筋，形成钢筋网（钢筋间距应视石材规格而定）。旧房改造，采用M10-M16的膨胀螺栓来固定钢筋网，作为安装石材的联结；

3）安装施工环境必须无明显垃圾和有碍施工的材料，安装施工现场应有足够的光线和施工空间。

3拉线：在贴挂基层上拉水平、垂直线或弹线确定贴挂位置。

4预拼：有纹理要求的必须进行预拼，对明显的色差应及时撤换。

5安装：

1）在石材上方端面，用切割机开30mm-40mm口，用不锈钢丝或16号铜丝与墙体上的钢筋网联接牢固，每块石材不应少于两个联接点，大于600mm的石材应有两个以上联接点加以固定；

2）石板左右、上下联接处，可采用502胶水或云石胶点粘固定，石板固定后用水平尺检查调整其水平与垂直度，并保持石板与贴挂基体有20-40mm的灌浆空隙。过宽的空隙应事先用砖砌实。石板与基体间可用木质椎体加以榫定，防止石材松动；

3)1:3的水泥砂浆灌注，灌浆不宜太稠，应可以流动为宜，也不可太稀，以免渗漏，灌注时要灌实，动作要慢，不可大量倒入致使石板移动，灌浆时可一边灌、一边用细钢筋捣实，灌浆不宜过满，一般至板口留20mm为好；对灌注时粘在石材表面的水泥砂浆应及时擦除。一般进口石材背面均有玻纤布防裂粘贴，在湿挂前应在不影响石材破损的情况下，将其去除，使水泥浆灌人后充分粘结；

4）对湿挂面积较大的墙面，一般湿挂两层后待隔日或水泥砂浆初凝后方能继续安装；

5）湿挂环境温度应控制在5-35℃之间。冬季施工应根据实际情况在水泥砂浆中添加防冻剂，并落实施工后的保温措施；夏季施工时，应在灌浆前将墙面充分潮湿后进行，否则容易引起空鼓与脱落；

6）石材湿挂安装后的缝隙应及时填补并加以保护；

7）石线条等较小面积的施工也应用不锈钢丝或铜丝与墙体联接；

8）石材湿挂完毕后，应及时清除表面余浆污迹，用棉纱擦洗干净，外露的胶迹应用美工刀刮除。

6.7.3青砖饰面安装工艺

1青砖饰面的要求：

1）应选用平整、无翘裂、无缺角、无崩裂的；质地要细腻，无明显气孔、密实性强、厚薄一致、色泽统一的作为室内饰面材料；

2）在运输、搬运中要避免碰撞、重压；规格较大的要包装运输，运输和堆放时要竖放，且不宜多层堆积，以防缺角掉棱；

3）特殊装饰要求的青砖饰面可根据设计要求，将青砖刨、磨，进行深加工，使其规格统一、表面更加光洁。

2青砖饰面的安装：

1）墙面安装前应将基层清理干净，有松动、凹陷的墙面应用水泥砂浆补平；

2）进行划线规划，注意完整性和统一性，半砖及不完整的应安排在侧面或次要部位；

3）防止泛碱、泛潮和施工中玷污，可以将无色的氯偏浸涂在青砖表面，或根据设计要求采用其他防水涂料隔离；

4）青砖端面起榫，镶嵌敷贴，用水泥加胶水粘接，有条件的可使用传统方法，采用明矾、擂米粥汤、石灰、纸筋、黄砂等材料进行安装；

5）安装应充分贴实，采用满批法安装的不应有空鼓现象，对缝隙、青砖表面的污渍应及时擦洗干净，并对青砖缝槽进行勾补填实；

6）安装完毕后，应对其进行成品保护工作，以免划伤、站污、破损，影响工程验收。

6.8质量标准

6.8.1强制性条文

1饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、联接件的数量、规格、位置、联接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。

2饰面砖粘贴必须牢固。

3室内石材干挂、金属板安装应参照建筑幕墙的要求：

1）“主体结构与幕墙联接的各种预埋件，其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求”;

2）“幕墙的金属框架与主体结构预埋件的联接、立柱与横梁的联接及幕墙面板的安装必须符合设计要求，安装必须牢固”。

4金属板与石板安装应符合下列规定；

1）应对横竖联接件进行检查、测量、调整；

2）金属板、石板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm;

3）金属板、石板空缝安装时，必须有防水措施，并应有符合设计要求的排水出口；

4）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候密封胶的技术参数，经计算后确定。

6.8.2相关质量标准

1饰面板（砖）的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求，木龙骨、木饰面板和塑料饰面板的燃烧性能等级应符合设计要求。

2饰面板（砖）孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。

3饰面板（砖）嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。

4采用湿作业法施工的饰面板工程，石材背面应刷防碱剂。饰面板与基体之间的灌注材料应饱满、密实。

5饰面板（砖）上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。

6饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术验收标准的规定。

7满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

8饰面板（砖）工程的骨架必须牢固，并做好防火、防锈、防霉、防蛀处理。

9饰面板安装的质量允许偏差按表6.8.2.9的规定。

表6.8.2.9饰面板安装的质量允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm )				检验方法
		瓷板	木板	塑料	金属
1	立面垂直度	2	1.5	2	2	用2m 垂直检测尺检查
2	表面平整度	1.5	1	3	3	用2m 靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	2	1.5	3	3	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	2	1	1	1	拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
5	墙裙、勒脚上口直线度	2	2	2	2	拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
6	接缝高低差	0.5	0.5	1	1	用钢直尺和塞尺检查
7	接缝宽度	1	1	1	1	钢直尺检查

         10 饰面砖粘贴的质量允许偏差，按表6 . 8 . 2 . 10 规定。

         表6 . 8 . 2 . 10 饰面砖粘贴的质量允许偏差

项次	项目	允许偏差（mm )		检验方法
		外墙面砖	内墙面砖
1	立面垂直度	3	2	用2m 垂直检测尺检查
2	表面平整度	4	3	用2m 靠尺和塞尺检查
3	阴阳角方正	3	3	用直角检测尺检查
4	接缝直线度	3	2	拉5m 线，不足5m 拉通线，用钢直尺检查
5	接缝高低差	1	0.5	用钢直尺和塞尺检查
6	接缝宽度	1	1	钢直尺检查

　　6.8.3质量保证措施

1同3.6.3条。

2饰面砖大面积粘贴必须选砖和试排。

6.9安全技术

6.9.1强制性条文：同3.7.1条。

6.9.2安全措施

1同3.7.2条1、2、3、4、5、6、7、11款。

2动火作业必须有批准的动火令；脚手架上须烧电焊的，必须有防火和遮挡措施。

3使用化学品清洗饰面板（砖）时，应严格按国家有关操作规程进行，防止灼伤烧伤。

4施工作业面上的建筑垃圾应及时清除，并保持主要通道的畅通与便于疏散。

6.10成品保护

6.10.1饰面砖铺贴完毕后应及时清理表面，将遗留沾污的水泥、杂物擦净，有勾缝要求的及时做好勾缝。

6.10.2金属饰面板表面的保护膜应在工程竣工前撕掉。凡须打胶的地方，必须待环境打扫干净后进行。

6.10.3木质饰面板施工后应保持表面整洁，对容易碰撞的门框、窗框、转角、家具等部位应作重点保护，防止污染、收缩与变形。

6.10.4石材饰面板施工后应及时将表面的水泥浆液清除干净，并用工程布或其他不褪色的织物遮盖。墙角、转弯、台面等容易碰撞、沾污的地方应作为重点保护部位。有条件的应对石材饰面板做洁面处理。

6.10.5严禁蹬踩窗台板、固定家具进行施工作业，以防损坏台面及其棱角。

6.10.6涂饰工程前应对饰面进行遮挡保护。

6.10.7拆除脚手架时应注意对墙面饰面板的保护，不得碰撞、污染及损伤。

7涂饰工程

7.1一般规定

7.1.1本章适用于室内外各种建筑基层涂饰、木基层涂饰、金属基层涂饰和美术涂饰工程。

7.1.2涂饰工程使用的各种涂料的等级和品种，应符合设计要求和现行有关国家标准的规定，施工前应根据设计要求选择和确定涂饰材料。

7.1.3施工企业应根据设计选定的颜色，以色卡及其编号订货。超越色卡范围时，应由设计者提供颜色样板，并取得建设方认可，不得任意更改或代替。大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”、“样板间”，并保留到竣工。

7.1.4涂饰工程应具备下列条件：

1、抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暇电气等工程全部完工，水、暖、卫生器具及管线已试压合格。

2、涂饰工程的基层表面应当千操，基层的养护期一般为：

（1）现抹砂浆基层。夏季7d以上、冬季14d以上；

（2）现浇混凝土基层，夏季10d以上、冬季20d以上；

（3）对于湿度过大的部位，可烘干或延长干操时间。

3、各种墓层的含水率应符合下列要求：

（1）混凝土或抹灰基层：涂剧溶荆型涂料时含水率不得大于8%；涂刷水性涂料时含水率不得大于10%;

（2）木质基层含水率不得大于12%;

（3）金属面不得潮湿或有水迹。

4、厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。

5、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

7.1.5涂饰工程施工时的环境温、湿度，应按产品说明书中标明的温湿度控制，一般要求为：

1、涂饰工程的施工区域应有良好的通风设施，环境比较干燥，相对湿度不大于70%，室内温度不宜低于5℃。

2、冬季室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，宜控制在5℃以上，不得低于涂料的最低成膜温度，且室温应保持均衡，不得突然变化。

3、当遇大雾、大风、下雨时，应停止户外涂饰工程施工，并应保证成膜前不受雨淋。风力在四级以上时，不应在无挡风措施情况下施工。

4、夏季气温过高时，应进免在太阳很晒下施工，以免堵面发生脱皮、鼓泡现象。

7.1.6涂饰施工时，应注意腻子、底涂层、面涂层、稀释剂等的配套性，各层材质之间的相容性。

7.1.7涂饰材料的枯度或稠度，应加以控制，使其在涂饰时，不流坠、不显刷纹。涂饰过程中不得任意稀释。所有涂饰材料在涂饰前和涂饰过程中，应搅拌均匀。

7.1.8涂饰涂料时每一追涂饰应均匀，为保证各层结合牢固，应注意：

1、溶剂型涂料的后一追涂料必须在前一浪涂料实干（涂层全部形成固体涂膜）后施涂。

2、水性涂料的后一遗涂料应在前一追涂料表干（涂层表面成膜）或实干后施涂。

7.1.9使用双组分或多组分的溶剂型涂料，在涂饰前，应按产品说明的配合比，按使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。

7.1.10建筑物中的细木制品、金属构件和制品

1、如为工厂制作组装，其涂饰宜在生产制作阶段进行，最后一遍涂料宜在安装后施涂；

2、如为现场制作组装，组装前应先施涂一追底层涂料，安装后再施涂面层涂料；

3、金属构件及其半成品安装前，应检查防锈涂料有无损坏，如有损坏，应在损坏处补刷。

7.1.11涂饰机具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。

7.2材料要求

7.2.1为保证涂饰材料色泽一致，需强调涂料的备料应按设计选定的品种、颜色（色卡及其编号）、工艺要求，结合施工面积和材料单耗准确计算用料，由于涂料的颜色用文字表达较困难，故用色卡及其编号作为选定采购依据，如超越色卡范围时，以颜色实样或木饰面小样作为采购涂料的标准。

7.2.2涂饰所用的涂料和半成品包括涂饰现场配制的材料，均应有产品名称、执行标准、种类、颜色、生产日期、保质期、生产企业地址、使用说明，现场管理人员应验证下列内容：

1、主要材料应有产品质量检验机构出具的有效质检报告。

2、材料准用证明、颜色、品牌、出厂质量保证书。

3、由于涂饰材料的包装、搬运和贮存会引起的质量的波动，打开包装，可按下列要求进行验收：

（1）清漆开桶时应清洁透明，颜色较浅，稠度适当，无结皮、变稠、浑浊、沉淀等现象；

（2）色漆开桶时表面稍有薄层油料或稀释荆，经搅拌后应能充分均匀，颜色一致，无结皮、变稠、沉淀、结块和变色等现象。

7.2.3合成树脂乳液内墙涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《合成树脂乳液内墙涂料》（GBZT9756）的规定和《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》（GB18582）以及（民用建筑工程室内环境污染控制规范）(GB50325）的环保要求。

7.2.4合成树脂乳液外墙涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《合成树脂乳液外墙涂料》（GB/T9755）的规定，其使用寿命不得少于5年。

7.2.5合成树脂乳液砂壁状建筑涂料的主要技术指标应符合现行行业标准《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》（JG/T24）的规定。

7.2.6溶剂型外墙涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《溶剂型外墙涂料》（GB/T9757）的规定。

7.2.7复层建筑涂料的主要技术指标应符合现行国家标准《复层建筑涂料》（GB9779）的规定。

7.2.8外墙无机建筑涂料的主要技术指标应符合现行行业标准《外墙无机建筑涂料）(JG/T26）的规定。

7.2.9建筑涂饰中配套使用的腻子和封底材料必须与选用饰面涂料性能相适应，内墙腻子的主要技术指标应符合现行行业标准《建筑室内用腻子》JG/T33049的规定，外墙腻子的耐碱性和粘结强度应符合现行国家标准（复层建筑涂料》（GB9779）的规定，且不易开裂。

7.2.10室内溶剂型木器涂料的主要技术指标应符合现行行业标准＜聚氨脂清漆》（HG2454）、（各色调合漆》（HG2455）、（聚脂聚氨脂木器涂料》（HG3608）、（聚氨脂磁漆》（HG2660）等的规定和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量）(GB18581）以及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325)的环保要求。

7.2.11调配腻子的胶粘剂，应符合（室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》（GB18583）的规定以及（民用建筑工程室内环境污染控制规范）(GB50325）的环保要求。

7.2.12涂饰工程使用腻子的要求

1、腻子的塑性和易涂性应满足施工要求，干燥后应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹，腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理于净。

2、外墙、厨房、浴室及厕所等需要使用涂料的部位和木地（楼）板表面需使用涂料时，应使用具有耐水性能的腻子。

3、腻子按基层、底涂层和面涂层的性能配套使用，腻子可自配或购买成品。

7.2.13涂饰工程常用腻子的调配，应根据基层的材料，采用不同的配比方式：

1、建筑基层用腻子

（1）适用于室内的腻子。聚醋酸乙烯乳液（白胶）：滑石粉（或大白粉）:2％梭甲基纤维素（化学浆糊）溶液＝1:5:3.5。配料时，将乳液加人粉料内充分拌合。表面先涂刷清油后使用的腻子，同7,2.13.2款木基层用腻子；

（2）适用于外墙、厨房、厕所、浴室的腻子。聚醋酸乙烯乳液：水泥：水二1:5:1，如涂刷浅色涂料时，宜用白水泥。

2、木基层用腻子。石膏粉：熟桐油：水=20:7:50。配制时，先将熟桐油加人石青粉内搅拌，然后加水充分搅拌至腻子均匀、可塑，不再发胀为止。青色油漆的腻子，应按润色情况适当加色，混色涂料的腻子可不加色。

3、金属基层用腻子。石青粉：熟桐油：油性腻子（或醇酸腻子）：底涂层：水=20:5:10:7:45。配置时，先将石青粉、熟桐油、水按7.2.13.2所述方法调制成石膏腻子，然后同成品腻子、底涂层混合搅拌均匀。

4、调制腻子所用的油料、粉料、颜料，均应用铜丝筛过筛（粉料用150目筛，颜料用200目筛）。

5、各种腻子使用过程中发干时不宜加水调稀，应加人相应品种的稀释剂或胶料调稀。

7.2.14涂饰施工用的各种着色颜料，应根据涂饰工程的性质和要求选用：

1、木基层要显露木纹的清漆，面色应采用染料，染料能溶于水或有机溶剂（酒精、松香水、松节油、香蕉水和二甲苯等），且色泽鲜艳。

2、木基层要不显木纹的清漆和混色涂料，应采用石性颜料，石性颜料不溶于水或有机溶剂，遮盖力好，但色泽不及染料鲜艳。

3、建筑基层应采用耐碱的石性颜料。室外墙面涂饰可采用耐光的石性颜料。

4、酸性颜料和碱性颜料不得混用。中性颜料可与酸性颜料或碱性颜料混用。

7.3施工机具

7.3.1表7.3涂饰工程的设备，每班组以8—10人为宜，可有选择地按表7.3.1配备。

表7.3.1每班组主要机具配备一览表

序号	机械设备名称	规格型号	功率	数量	性能	适用的涂饰基层及涂饰材料
1	油漆搅拌机	JIZ-SD05	13A	1	良好	各种基层和涂料饰品
2	空气压缩机	W-09/8A	10HP	1	良好	各种基层和涂料饰品
3	单斗喷枪	WF71	2.5P	2	良好	各种基层和涂料饰品
4	砂纸打磨机	SIB-FF-93*185	160W	4	良好	各种基层和涂料饰品
5	电动砂轮机	3GB-400G	3KW	2	良好	各种基层和涂料饰品
6	高压无气喷涂机	PWD-8L	22KW	1	良好	各种基层和涂料饰品

　　7.3.2建筑基层涂饰常用工具刮刀、钢丝刷、腻子刮板、漆刷、排笔、羊毛辊筒、海绵辊筒、不锈钢抹子、不锈钢压子、阴阳角抿子及辅助工具。

7.3.3木基层涂饰常用工具油灰刀、铲刀、牛角漆刮、硬聚抓乙烯板刮、橡胶板刮、油刷、木把羊毛排笔、漆刷、木砂纸、水砂纸、铁砂布、棉丝、铜丝筛、腻子板、橡刮板、铜丝筛（常用so目）。

7.3.4金属基层涂饰常用工具

1、金属基层处理机具为喷砂除锈机、圆盘打磨机；

2、锉、铆丝刷、小锤子、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、钢丝刷。

7.3.5美术涂饰常用工具铜丝箩、橡皮刮板、钢皮刮板、答帚、腻子槽、开刀、刷子、排笔、砂纸、棉丝、擦布小油桶等。

7.3.6计量器具

盘架天平、磅秤。

7.4建筑甚层涂饰操作工艺

7.4.1建筑基层涂饰基本要求

1、对建筑羞层进行涂饰，应对建筑墓层进行脸收合格后，方可进行涂饰施工。建筑基层应满足下列质量要求：（1）建筑基层应牢固、不开裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、无剥离、无石灰爆裂点和无附着力不良的旧涂层；

（2）建筑基层应清洁，表面无灰尘、无浮浆、无油迹、无锈斑、无霉点、无盐类析出物和无青苔等杂物；

（3）建筑羞层的允许偏差见表7.4.L3，且表面平而不光。

表7.4.1.3建筑基层表面允许偏差和位脸方法